1、将准备好的铝棒平铺于料架上,铝棒之间要预留⼀定的空隙,注意不要将铝棒堆砌,否则会增强挤压机的⼯作难度,在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤⼯作⼈员;
2、严格按照⼯艺流程操作,在熔炉内摆放12根铝棒,在常温下进⾏加热,当加热时间达3.5h后,温度达到480℃,然后保温1h后就可进⾏正常⽣产了;
3、与此同时,将挤压模具放⼊熔炉中加热,使模具温度也达到480℃;
4、待铝棒和模具的加热和保温⼯作都做好后,将模具放⼊挤压机的模座内准备好;
5、将剪切好的铝棒放⼊挤压机原料⼊⼝处准备挤压;
6、进⼊挤压阶段了,挤压好的型材从出料孔出来后,经过牵引机牵引,然后定好长度尺⼨进⾏切割,随后将铝型材送⾄调正台进⾏矫直,经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进⾏定尺切割了。
7、按照要求将切割完毕的铝型材装⼊料框中,运送⾄时效区,进⼊时效炉后进⾏时效处理,当时效温度达到200℃后,进⾏保温2h,然后等待出炉;
本文《铝型材挤压工艺流程 挤压铝型材加工中心》希望能帮助到你!